Produkcja, magazyn i logistyka opisują różne etapy tej samej drogi produktu. NEXT pozwala spojrzeć na nie jako na powiązane procesy. Modułowy system dla przemysłu spożywczego łączy informacje potrzebne do codziennej pracy zakładu — od przyjęcia surowców, przez produkcję i kontrolę jakości, po kompletację zamówień.
Spójne dane na kolejnych etapach pracy
NEXT wspiera zarządzanie procesami, magazynami i logistyką. Połączenie danych o produkcji, zapasach oraz jakości pomaga ograniczyć rozproszenie informacji i nadzorować pracę zakładu. Rejestrowane pochodzenie surowców, numery partii i wyniki kontroli tworzą historię, do której można wrócić przy analizie produktu.
Zakres rozwiązania można dobierać do potrzeb firmy. Moduły pozwalają rozwijać system wraz ze wzrostem liczby użytkowników, ilości danych i liczby obsługiwanych procesów. Rozmowę o wdrożeniu warto więc zacząć od wskazania obszarów, które wymagają uporządkowania w pierwszej kolejności.
W praktyce rozmowa o systemie dotyczy również tego, kto potrzebuje konkretnych informacji. Osoba pracująca w magazynie, zespół produkcji i osoby odpowiedzialne za jakość patrzą na produkt z różnych stron. Warto ustalić, jakie zapisy mają być dostępne na każdym etapie.
Oryginalny schemat YAKUDO NEXT: od przyjęcia surowca po logistykę.
Od dostawy do miejsca w magazynie
Przyjęcie dostawy łączy planowanie transportu z obsługą magazynu. Awizacje dostaw służą do ustalania okien załadunku i rozładunku oraz ewidencji transportów i danych kierowców. To punkt wyjścia do uporządkowania informacji o tym, co i kiedy dociera do zakładu.
Zarządzanie magazynami obejmuje przyjęcia, wydania, przesunięcia towarów oraz inwentaryzację. W pracy z towarem wykorzystywane są kody i numery partii. WMS uzupełnia ten zakres o lokalizowanie produktów, kontrolę zapasów oraz przygotowanie list i ścieżek kompletacji zamówień.
Produkcja, jakość i historia produktu
W obszarze zarządzania produkcją NEXT obsługuje receptury i schematy rozbiorowe, wylicza potrzebne surowce oraz pozwala rejestrować produkty i rozliczać wydajność. Informacje o przebiegu pracy można zestawić z danymi dotyczącymi pochodzenia surowców i partii.
Kontrola jakości obejmuje schematy kontroli z formularzami i listami zadań, pomiary masy oraz zapisywanie wyników. Etykietowanie i identyfikowalność wspiera tworzenie i druk etykiet, obsługę danych produktów i kodów, a także kontrolę zgodności etykiet. Tak opisane etapy składają się na historię produktu.
Od zamówienia do informacji dla zespołu
Zarządzanie zamówieniami obejmuje ich rejestrację i realizację, pakowanie oraz wymianę danych z systemem ERP. W połączeniu z obsługą magazynu pozwala opisać drogę od zamówionego towaru do przygotowania go do wysyłki.
Automatyzacja procesów służy do definiowania wieloetapowych obiegów pracy, obsługi powtarzalnych zadań i monitorowania przebiegu procesów. Analizy i raportowanie pozwalają z kolei dostosowywać układ oraz zawartość raportów do potrzeb użytkownika. Raport można udostępnić na stronie internetowej lub przygotować do wydruku.
Jak zacząć rozmowę o wdrożeniu?
NEXT rozwija zespół YAKUDO, łączący doświadczenie w urządzeniach dla przemysłu spożywczego z pracą inżynierów i specjalistów IT. Wsparcie obejmuje rozpoznanie potrzeb zakładu, uruchomienie systemu oraz jego dalsze utrzymanie i rozwój.
Na początek warto przedstawić kolejność działań, wykorzystywane informacje i pytania osób, które na co dzień pracują z produktem. Taki opis ułatwi rozmowę o potrzebach i pozwoli wskazać tematy wymagające dokładniejszego omówienia.
Opisz procesy. Wskaż, jak dziś przyjmowane są surowce, prowadzona jest produkcja i realizowane są zamówienia.
Ustal zakres. Wybierz obszary, które mają wejść do pierwszego etapu rozmów: magazyn, produkcję, jakość lub logistykę.
Zbierz pytania. Przygotuj informacje o wykorzystywanych danych, raportach i potrzebach zespołu, aby omówić je ze specjalistami.
Siedziba YAKUDO — zespołu rozwijającego system NEXT.
Porozmawiajmy o Twojej produkcji.
Opowiedz o potrzebach zakładu i obszarach, które chcesz uporządkować. Taka rozmowa pozwoli odnieść możliwości NEXT do konkretnych procesów i ustalić, jakie informacje będą potrzebne do kolejnego kroku.
